采用傳統(tǒng)的手工錫焊、熱風焊或自動烙鐵錫焊對電池連接器進行焊接時，對導線的損傷將不可避免，且極易形成相鄰焊點的引線間發(fā)生“橋連”。下面就是
激光焊接機在電池連接器上的應用。
由于電池連接器在系統(tǒng)中發(fā)揮著電路連接、信號傳遞的重要作用，一旦其發(fā)生故障必然會影響到連接設備甚至整個系統(tǒng)的正常工作，而電池連接器內部焊點優(yōu)勢影響電池連接器自身可靠性的關鍵因素之一。
使用激光焊接技術對電池連接器進行焊接，焊接速度快、深度大、變形小。能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。
激光焊接機在電池連接器上的應用優(yōu)勢:
1.加工效率高
焊接工藝參數業(yè)經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
2.加工條件限制小
不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件?？珊附硬煌镄裕ㄈ绮煌娮瑁┑膬煞N金屬。不需真空，亦不需做X射線防護。
3.激光焊接速度快，深度大，變形小。
由于功率密度高，在激光焊接過程中在金屬材料中形成小孔，激光能量通過小孔傳遞到工件深部，橫向擴散較少。因此，激光束掃描過程中材料融合深度較大。速度快，單位時間焊接面積大。
4.激光焊接特別適用于焊接精密敏感零件
由于激光焊接機焊接縱橫比大，比能量小，熱影響區(qū)小，焊接變形小，特別適用于焊接精密和熱敏零件，可消除焊后修正和二次加工。
5.機具耗損小
不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至最低。
6.激光焊接機靈活性高
激光焊接機可實現(xiàn)任意角度焊接，可焊接難以接近的部位；可焊接各種復雜的焊接工件和形狀不規(guī)則的大型工件。實現(xiàn)任意角度焊接具有很大的靈活性。
以上就是激光焊接機在電池連接器上的應用，激光焊接機的優(yōu)勢比傳統(tǒng)焊接方法要好很多。未來，激光焊接技術的應用將不僅限于目前的電池、電子、汽車、儀表等領域。它在軍事和醫(yī)療領域也將更加廣泛，尤其是在醫(yī)療領域。它具有廣闊的前景。
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