風(fēng)扇葉片傳統(tǒng)制作方式是一個夾具把產(chǎn)品放進去，然后采用人工氬弧焊的工藝來實現(xiàn)拼接，這種傳統(tǒng)的焊接方法雖然操作簡單，但是焊接性能不太穩(wěn)定，且焊縫不美觀，容易造成變形。隨著激光焊接機的普及，傳統(tǒng)的焊接工藝已經(jīng)逐漸被取代，激光焊接機配合工裝，可實全自動化生產(chǎn)。激光焊接出來的風(fēng)扇葉片風(fēng)扇葉輪不變形，結(jié)合度高，完美提升了品質(zhì)且效率高速度快。下面介紹自動激光焊接機在金屬扇葉上的技術(shù)應(yīng)用。
全自動風(fēng)扇葉片激光焊接機與傳統(tǒng)焊接工藝相比，它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易于工業(yè)自動化等優(yōu)點，特別對熱處理鋁合金有較大的應(yīng)用優(yōu)勢。可提高加工速度并極大地降低熱輸入，從而可提高生產(chǎn)效率，改善焊接質(zhì)量。這對于大批量生產(chǎn)工業(yè)風(fēng)扇的扇葉、機架的廠家來說能極大提高生產(chǎn)效率。與接觸焊相比,激光焊不用電極,所以減少了工時和成本；不需要電子束焊時的真空氣氛, 且保護氣和壓力可選擇,被焊工件的形狀不受電磁影響,不產(chǎn)生X射線。
激光焊接機的功能特性:
1.采用工業(yè)PC機控制,能滿足焊接點、直線、圓及方形等平面圖形軌跡,焊接程序可以修改,可設(shè)定操作與修改權(quán)限;
2.X、Y軸為步進驅(qū)動,行程為X軸400mm、Y軸300mm,Z軸150mm,重復(fù)定位精度達±0.02mm(行程可以按照客戶要求進行設(shè)計更改)
3.激光頭可升降調(diào)節(jié)焦距,帶有角度刻度盤,±45°傾斜姿態(tài)手動可調(diào);
4.焊接軌跡采用CNC編程輸入,焊接過程自動化，
5.標配14寸液晶顯示器.實時監(jiān)控焊接過程,發(fā)現(xiàn)不良品及時作出反饋和矯正。
激光焊接的優(yōu)勢:
1.激光焊接方式是冶金結(jié)合方式,結(jié)合力可達到600Mpa,而傳統(tǒng)焊接的結(jié)合力只有激光焊的一半左右。
2.激光焊接成型的外觀表面平滑,而傳統(tǒng)焊接則相對粗糙;激光焊接無需焊料,焊接后產(chǎn)品均衡度好,無需配重!
3.激光焊接受熱變形小,不會使工件產(chǎn)生受熱變形。焊接完成整個工件溫度不會超過40°,而傳統(tǒng)焊溫度則會達到幾百度以上。
4.激光焊接只熔化基材,使風(fēng)機旋轉(zhuǎn)更易達到動平衡。
5.激光焊接不會對身體產(chǎn)生不良影響。瑞豐光電激光設(shè)備是性價比較高的，憑借多年的激光研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
以上就是自動激光焊接機在金屬扇葉上的技術(shù)應(yīng)用，隨著激光焊接工藝的普及,全自動風(fēng)扇葉片激光焊接機采用大功率激光機加單臂機械手的工藝實現(xiàn)了焊接葉片的全自動化過程,不但提高了焊接的生產(chǎn)效率更為企業(yè)節(jié)約了技術(shù)焊工的人力成本。
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