激光焊接機是采用激光能源，將若干不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層的鋼材、不銹鋼材、鋁合金材等進行自動拼合和焊接而形成一塊整體板材、型材、夾芯板等，以滿足零部件對材料性能的不同要求，用最輕的重量、最優(yōu)結(jié)構(gòu)和最佳性能實現(xiàn)裝備輕量化。下面介紹激光焊接機在全自動激光拼焊生產(chǎn)線的應(yīng)用。
全自動固定式激光拼焊生產(chǎn)線為智能化的生產(chǎn)線，其采用光纖激光器及單聚焦激光焊接頭進行焊接，設(shè)備整體自動化集成度高，自動上下料及焊接過程由控制系統(tǒng)集中控制，并配有焊縫跟蹤系統(tǒng)，在將人力成本降至最低的同時，保證了焊縫質(zhì)量。武漢瑞豐光電激光是中國光谷早一批生產(chǎn)激光設(shè)備企業(yè)之一，擁有十六年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，在技術(shù)以及整合方面領(lǐng)先同行企業(yè)。公司自成立以來，時刻關(guān)注激光技術(shù)的研發(fā)與客戶的發(fā)展需求，致力為每個客戶提供完善的材料加工解決方案。
全自動激光拼焊生產(chǎn)線主要特點：
（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。
（2）焊接頭定位精確：整機動態(tài)性能好，具有在高速運動狀態(tài)下保持良好精度和動態(tài)的特性；采用齒輪齒條或絲桿傳動機構(gòu)帶動焊接頭運動，使用伺服電機驅(qū)動。
（3）焊接穩(wěn)定性：成熟的激光焊接技術(shù)，焊縫控制精度≤±0.02mm；夾具采用電磁鐵吸緊結(jié)構(gòu)，有效保證激光施焊過程中工件穩(wěn)定性；獨特的冷卻循環(huán)水設(shè)計系統(tǒng)能有效保證工件在焊接的過程中快速冷卻，并配置焊縫跟蹤系統(tǒng)，有效保證焊接質(zhì)量。
（4）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。
（5）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，
（6）生產(chǎn)效率高：設(shè)備上下料機構(gòu)與焊接頭移動機構(gòu)均為獨立的，且采用雙工位，在上下料時能同時進行焊接，極大提高了激光設(shè)備的利用率。
（7）光路免維護性：整機光路采用一根光纖從激光器貫穿到焊接頭，全封閉柔性光路，具有免維護特性。
（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
以上就是激光焊接機在全自動激光拼焊生產(chǎn)線的應(yīng)用。全自動固定式激光拼焊生產(chǎn)線適用于焊接不同厚度、不同強度的鋼板，憑借自身自動化程度高、生產(chǎn)成本低及焊接質(zhì)量高等特性，可極大滿足工件批量化、智能化生產(chǎn)需求，當(dāng)前激光拼焊技術(shù)主要應(yīng)用于汽車制造行業(yè)中，以后根據(jù)客戶的需求將會應(yīng)用于更多的智能制造行業(yè)中。
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