重型齒圈激光淬火修復(fù)技術(shù)主要應(yīng)用于模具加工行業(yè)，熱模具材料除了要求強(qiáng)度、韌性、耐磨性、耐疲勞性和咬合阻力性能外，還對紅硬性和耐回火性能有特殊要求。 因此，高合金鋼所具有的耐高溫性無法用低材質(zhì)激光相變強(qiáng)化來代替。 模具再制造技術(shù)和激光熔復(fù)可以使碳鋼、低合金鋼或鑄鐵具有耐高溫性。下面介紹重型齒圈
激光淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)具體有哪些。
重型齒圈激光淬火修復(fù)利用激光熔復(fù)技術(shù)在模具的損傷和缺陷部分熔復(fù)特定的合金材料，與基體金屬材料形成良好的冶金結(jié)合。 該修復(fù)處理不僅修復(fù)模具形態(tài)，而且提高了修復(fù)部位的性能，是一種強(qiáng)化的修復(fù)。
激光淬火強(qiáng)化技術(shù)是利用激光將材料表面加熱到相變點(diǎn)以上，隨著材料自身冷卻,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)，是快速加熱材料表面的一種高新技術(shù)?？梢蕴岣呓饘俨牧霞傲慵谋砻嬗捕?、耐磨性、以及強(qiáng)度和高溫性能;同時(shí)可使零件心部仍保持較好的韌性，使零件具有耐磨性好、沖擊韌性高、疲勞強(qiáng)度高的機(jī)械性能等特點(diǎn)。
重型齒圈激光淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1.無需使用外置材料，即可明顯改變被處理材料科表面的組織結(jié)構(gòu)，大幅改善工件的性能。由于激光淬火中的急熱驟冷過程，淬火后，馬氏體的晶粒變得極細(xì)，位錯(cuò)密度比常規(guī)淬火高，從而大大提高了材料科的性能。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
2.與處理層的基本結(jié)合強(qiáng)度較高。經(jīng)過激光表面處理的改性層與基材之間是致密的冶金結(jié)合，而且處理層表面也是致密的冶金組織，具有很高的硬度和耐磨性。
3.被處理工件變形極小，適合高精度零件處理，可作為材料科和零件的**后處理工序。 這是因?yàn)榧す夤β拭芏雀?，與零件上某一點(diǎn)的作用時(shí)間短，因此零件的熱變形區(qū)域和整體變化小于銀。
4.如果能夠軟化動(dòng)物，適用范圍就很廣。激光光斑的面積小，不能同時(shí)加工大面積的表面。雖然是成都不銹鋼加工，但通過靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)可以任意將激光導(dǎo)入處理部分，可以輕松處理深孔、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。 由于改性層的厚度與激光淬火中的工藝參數(shù)密切相關(guān)，因此根據(jù)需要可以調(diào)整硬化層的深度，通常可以達(dá)到0.1-1mm。
5.技術(shù)簡單精湛。激光表面處理均在大氣中進(jìn)行，免除了電鍍工序中較長的抽真空時(shí)間，無明顯機(jī)械作用力和工具消耗，噪聲小、污染小、無公害、工作條件好。 激光配備微機(jī)控制系統(tǒng)，便于自動(dòng)生產(chǎn)，便于批量生產(chǎn)。 效率高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
以上就是重型齒圈激光淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)介紹。一般的內(nèi)齒圈的加工方法生產(chǎn)工長,制得的內(nèi)齒圈硬度低,且材料消耗和產(chǎn)品能耗都比較大,造成成本高。因此,對齒圈表面強(qiáng)化,全面提升齒圈表面的耐磨、耐蝕、耐高溫性能,延長齒圈使用壽命,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會價(jià)值。
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