激光清洗技術(shù)是近幾年來飛速發(fā)展的新型清洗技術(shù),具有性價(jià)比高、適用范圍廣、綠色無污染、不損傷基體、運(yùn)維成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)激光清洗技術(shù)起步較晚，但不論是對(duì)激光清洗機(jī)理的研究，還是激光清洗技術(shù)的應(yīng)用都取得了一定的成果。目前，激光清洗技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于焊接行業(yè)焊前清除氧化層、模具除油、小面積定點(diǎn)除銹等行業(yè)，但是在清除大型構(gòu)件的銹蝕、油漆、涂層時(shí)，清洗速度慢、效率低嚴(yán)重影響它的實(shí)際應(yīng)用。下面來了解一下
激光清洗機(jī)在去除車輪銹跡的清洗應(yīng)用。
傳統(tǒng)的清洗方式有化學(xué)清洗、噴砂清洗、超聲波清洗等等，這些清洗方式應(yīng)用范圍廣泛，但在我國(guó)環(huán)境保護(hù)法越來越嚴(yán)格的今天，傳統(tǒng)清洗方式的弊端就顯示出來了，傳統(tǒng)清洗會(huì)產(chǎn)生一定的耗材，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要大量的人力和物力理來清洗，清洗步驟繁多，也可能會(huì)對(duì)材料本身造成損傷，且污染環(huán)境。激光除銹作為新一代工業(yè)表面清理的高科技產(chǎn)品，在除銹上發(fā)揮了重大的作用。激光器是由工作物質(zhì)、激勵(lì)源和光學(xué)諧振腔三大部分組成的，經(jīng)過光學(xué)諧振腔內(nèi)增益介質(zhì)的震蕩放大，從而形成激光，把具有足夠功能光聚焦在同一個(gè)地方，照射到材料的適當(dāng)部位，對(duì)受照射的材料進(jìn)行表面熱處理，激光器發(fā)射的光束被表面上污染層所吸收，從而達(dá)到去除吸附銹跡層脫離物體表面，達(dá)到清洗的目的。
激光復(fù)合清洗在原有單脈沖激光清洗技術(shù)基礎(chǔ)上，整合脈沖激光與連續(xù)激光，連續(xù)、脈沖能量相互作用形成的一種新的表面處理方法。在處理車輪銹跡過程中，連續(xù)激光大光斑輻照附著物表面，車輪銹跡附著物吸收能量均等分布的連續(xù)激光能量轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬材料和附著物之間形成熱膨脹，并產(chǎn)生作用力，降低兩者之間結(jié)合力（主要的軟化作用）。隨后脈沖激光輸出脈沖激光能量，產(chǎn)生的振動(dòng)沖擊波使已降低結(jié)合力的附著物脫離金屬表面（主要起剝離作用），實(shí)現(xiàn)激光快速清洗。相比于傳統(tǒng)單脈沖激光清洗技術(shù)，可以在無須使用高功率脈沖激光器的情況下顯著提高激光清洗效率。武漢瑞豐光電激光是早一批生產(chǎn)激光設(shè)備企業(yè)之一，擁有十多年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在技術(shù)以及整合方面領(lǐng)先同行企業(yè)。公司自成立以來，時(shí)刻關(guān)注激光技術(shù)的研發(fā)與客戶的發(fā)展需求，致力于為每個(gè)企業(yè)提供完善的材料加工解決方案。
以上就是激光清洗機(jī)在去除車輪銹跡的清洗應(yīng)用，激光復(fù)合清洗作為激光清洗技術(shù)的一個(gè)分支，既保留了單脈沖清洗的一系列優(yōu)點(diǎn)，又大幅提升了清洗效率，在飛機(jī)整機(jī)脫漆、汽車脫漆再制造、鋼結(jié)構(gòu)積銹清除、鐵路車輛運(yùn)維、船舶制造、核工業(yè)等行業(yè)應(yīng)用前景廣闊。
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