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激光焊接在石油管道中的應(yīng)用

發(fā)布時間:2020-07-21 14:14閱讀次數(shù):3870次

鋁和鋁合金都具有非常優(yōu)良的性能,比如比強度高、耐腐蝕性強,在許多的產(chǎn)業(yè)中都具有非常廣泛的應(yīng)用,尤其在化工工業(yè)、機械、飛機、石油管道等產(chǎn)業(yè),并且鋁合金屬于有色金屬, 在應(yīng)用的過程中需要激光焊接機進行焊接,所以隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展,鋁合金的焊接技術(shù)的研究也越來越深入,因此,激光焊接技術(shù)是科學技術(shù)的一大進步。下面介紹激光焊接在石油管道中的應(yīng)用。

在石油管道中,應(yīng)用鋁合金管道可以增加管道的口徑、增厚石油管道的管道壁,讓管道能夠在一定時間內(nèi)運輸更多的石油。石油的運輸具有非常高的危險性,如石油發(fā)生泄漏,會造成難以估計的財產(chǎn)損失、人員傷亡以及環(huán)境的污染和地下水的污染,因此鋁合金管道在焊接時一定要特別注意,提高焊接的質(zhì)量,激光焊接在此時就可以發(fā)揮巨大作用,通過激光焊接,可以控制符合焊接的工藝,可以在不用開坡口的前提下進行焊接的操作,焊接時一次成型,焊縫的質(zhì)量高,充分的避免了石油泄漏的風險,提高了石油運輸?shù)陌踩浴?br />
由于管道焊縫是復雜的空間曲線,這種焊縫的焊接焊接難度大、對母件的精度要求較高,需要工業(yè)機器人在焊接的過程中進行反復示教,導致焊接效率低。對于企業(yè)來說,提升效率才能提高效益。管道自動化焊接中出現(xiàn)的問題,通過焊縫跟蹤技術(shù)對焊接點位、軌跡進行實時定位和矯正,是一種高效的解決方案。采用非接觸式的激光焊縫跟蹤器能夠更有效解決焊接過程中的煙塵、弧光、金屬飛濺等帶來的干擾問題。武漢瑞豐光電激光擁有十多年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗,公司自成立以來,時刻關(guān)注激光技術(shù)的研發(fā)與客戶的發(fā)展需求,致力于為每個企業(yè)提供完善的材料加工解決方案。

以上就是激光焊接在石油管道中的應(yīng)用,石油管道焊接則是眾多焊接工藝中很常見的一種,由于如今石油行業(yè)的快速發(fā)展,所以間接推動了運輸行業(yè)的發(fā)展,而管道運輸石油則是一種很常見的方法。




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