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在實際應用中，由于腐蝕、高溫氧化、摩擦磨損，管筒件內表面經常發(fā)生嚴重的破壞，造成壽命縮短，工程應用上帶來大量的經濟損失。據2003年9月對我國第二大油田——勝利油田的調查發(fā)現，整個勝利油田由于腐蝕引起的管線材料費直接經濟損失就達3億元，并由于更換管線影響作業(yè)和生產，導致簡介經濟損失達10億元左右。因此，對管筒件內表面進行的處理以使其具有更高的硬度，更好的抗摩擦磨損性能，耐高溫、耐壓性能、耐腐蝕性能等，就有非常重要的現實意義。下面介紹激光熔覆在金屬管內壁的修復應用。

傳統工藝電鍍涂層在性能上存在著不足，更為重要的是鍍液對環(huán)境有嚴重污染，在環(huán)保要求日益提高的今天，電鍍行業(yè)逐漸被替代。這就提到了替代電鍍行業(yè)的新工藝：激光熔覆技術。激光熔覆是把所需配置的合金粉末未經激光熔化成熔覆層的主體合金，熔覆層與基體金屬有一薄層熔化，構成冶金結合的一種激光表面處理技術。

利用激光的高能量密度和高方向性可對管狀材料內表面進行處理，使管狀工件內表面的性能得到提高，特別是提高內表面硬度、強度、耐磨性、耐蝕性和耐高溫性能，從而提高管狀材料的使用壽命。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術和生產，憑借多年的激光設備研發(fā)經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術創(chuàng)新、產品創(chuàng)新、服務創(chuàng)新”的經營理念，給客戶提供最優(yōu)質的產品及服務。

激光熔覆進行技術產業(yè)化升級，不斷完善工藝水平，提升其核心部件的功能性，如送粉噴嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等。在原有高精度同軸送粉噴嘴的基礎上進行改型，正式推出高效、高匯聚性送粉噴嘴，送粉效率可達5kg/hr以上，粉末利用率高達95%。而其特殊的模塊化設計，大大降低了使用成本，使損耗件的更換變得異常簡單，同時保證了工藝的可重復性，噴嘴尺寸也可根據維修位置進行靈活調整。新開發(fā)的超高速激光熔覆加工頭，通過特殊的光路調節(jié)系統設計，實現光-粉在空間的最理想交互，使得粉末熔化更加穩(wěn)定、能量利用更加高效。

以上就是激光熔覆在金屬管內壁的修復應用，激光熔覆技術是材料表面改性技術的一種重要方法，利用高能密度的激光束將具有不同成分、性能的合金與基材表面快速熔化，在基材表面形成與基材具有完全不同成分和性能的合金層的快速凝固過程。在快速熱作用下，基體受熱影響極小，無變形。熔層合金自成體系，其組織致密，晶粒細化，硬度和強韌性提高，表面性能大大改善。激光熔覆技術解決了傳統電鍍、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術難題。