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激光清洗機(jī)在電池行業(yè)的清洗應(yīng)用

時(shí)間:2020-09-02 17:06  閱讀:4074
電池性能與電芯和極耳之間的連接質(zhì)量大大相關(guān)。有許多技術(shù)用于這一目的:激光焊接,電阻焊接,MicroTIG焊接,超聲金屬焊接。然而,焊縫接頭的質(zhì)量還取決于零件的清潔度。正負(fù)極表面的污染物包括油脂,油,腐蝕抑制劑和加工中的其它化合物。這些污染物會(huì)導(dǎo)致焊縫處熔接不良、裂紋和孔隙等問題。解決的方法,就是在焊接前清潔表面。下面介紹激光清洗機(jī)在電池行業(yè)的清洗應(yīng)用。

用于清洗電池表面的方法主要有兩種:介質(zhì)爆破清洗(噴砂或者干冰爆破清洗)和激光清洗。

介質(zhì)爆破清洗是使用磨料直接撕開表面污染物。盡管該過程是有效的,但也會(huì)導(dǎo)致一些微凹槽,從而影響到成品的焊接強(qiáng)度和外觀。如果使用正確,激光清洗不會(huì)損傷表面。正是這一種不損壞表面也能清洗表面的能力,使得激光清洗有效的改善了整個(gè)焊接過程。

激光清洗是將激光聚焦到基材上從而去除表面材料的過程。這一過程也叫做燒蝕。材料的去除量取決于激光強(qiáng)度、脈寬和波長,以及材料本身,即吸收激光的能力和破壞該區(qū)域化學(xué)鍵所需能量。該過程采用脈沖納秒光纖激光器或者連續(xù)波激光器來實(shí)現(xiàn)。前者由于激光功率密度高而應(yīng)用更加廣泛。

電池性能與電芯和極耳之間的連接質(zhì)量大大相關(guān)。有許多技術(shù)用于這一目的:激光焊接,電阻焊接,MicroTIG焊接,超聲金屬焊接。然而,焊縫接頭的質(zhì)量還取決于零件的清潔度。正負(fù)極表面的污染物包括油脂,油,腐蝕抑制劑和加工中的其它化合物。這些污染物會(huì)導(dǎo)致焊縫處熔接不良、裂紋和孔隙等問題。解決的方法,就是在焊接前清潔表面。

激光清洗快速和干凈地去除表面污染物,減少了后續(xù)處理的需要。激光清洗比傳統(tǒng)介質(zhì)爆破清洗過程快15倍。這減少了清洗時(shí)間,大大提高生產(chǎn)節(jié)拍,降低了制造成本。武漢瑞豐光電激光是早一批生產(chǎn)激光設(shè)備企業(yè)之一,擁有十多年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),在技術(shù)以及整合方面領(lǐng)先同行企業(yè)。公司自成立以來,時(shí)刻關(guān)注激光技術(shù)的研發(fā)與客戶的發(fā)展需求,致力于為每個(gè)客戶提供完善的材料加工解決方案。

以上就是激光清洗在電池行業(yè)的清洗應(yīng)用,通過清洗電池陽極和陰極表面,提供了一個(gè)原始且重復(fù)性好的表面質(zhì)量,從而大大提高后續(xù)焊接質(zhì)量和成品率。不管焊接采用何種工藝,例如電阻焊接、激光焊接還是超聲波金屬焊接,表面清洗都顯著有效。


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