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激光熔覆機(jī)在核電閥門中的應(yīng)用技術(shù)

時(shí)間:2021-12-23 11:18  閱讀:2849
因核電的迅猛發(fā)展,國(guó)家政策的支持和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的需求,掌握研制高參數(shù)核電閥門技術(shù)迫在眉睫,激光熔覆在表面強(qiáng)化技術(shù)中突出的優(yōu)勢(shì)和在實(shí)際應(yīng)用中良好的效果,下面介紹激光熔覆機(jī)在核電閥門中的應(yīng)用技術(shù)。

激光熔覆技術(shù)是一種有前景的先進(jìn)表面處理技術(shù),是提高閥門密封面質(zhì)量的有效途徑,并已成功進(jìn)人應(yīng)用階段。采用激光熔覆技術(shù)、控制熔覆層的成分和選擇合理的熔覆工藝,可使基體獲得其它表面強(qiáng)化技術(shù)難以得到的性能,充分發(fā)揮原材料的潛力。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn),憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品技術(shù)成熟,產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念,給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
激光熔覆
激光熔覆工藝因具有熱輸入準(zhǔn)確控制,焊接速度高,冷卻速度快,熱畸變小,厚度、成分和稀釋率可控性好的特點(diǎn),可以獲得組織致密、高性能(如耐磨性、耐腐蝕性能、抗氧化性能、熱障性能、熱氣蝕和沖蝕磨損等)的合金堆焊層,具有傳統(tǒng)堆焊方法所不具備的優(yōu)勢(shì),因此,將激光熔覆技術(shù)應(yīng)用于密封面的強(qiáng)化受到了國(guó)內(nèi)外廣泛的重視,并已在眾多領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

激光熔覆材料體系主要有鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金等。激光熔覆鐵基合金適用于溫度要求不高(低于400C)的耐磨零件,所用粉末主要有不銹鋼類和高鉻鑄鐵類,分別適用于低碳鋼和鑄鐵基體。由于鐵基合金成本低廉,經(jīng)常用作鎳基合金的代用品,與鎳基合金相比,鐵基合金激光熔覆層韌性稍差。我國(guó)在引進(jìn)國(guó)外成分的基礎(chǔ)上發(fā)展了含鐵高的鎳基合金粉末,已在閥門上應(yīng)用的有F102、NDG -2#等。鈷基、鎳基合金具有高硬度、耐磨、抗熱和抗氧化等性能,且鈷基合金性能比鎳基合金更好。從工藝上講,激光熔彼層又因?yàn)榧す饪焖倌踢^(guò)程產(chǎn)生的晶粒細(xì)化、非穩(wěn)態(tài)多相和過(guò)飽和固溶體而起到極好
的強(qiáng)化作用,一般都具有更高的硬度、強(qiáng)韌性、耐高溫、耐磨和耐蝕性。

在高參數(shù)核閥、石化閥門等零件的主要密封面上進(jìn)行大功率激光熔覆時(shí)發(fā)現(xiàn),覆層裂紋是影響其質(zhì)量的主要原因,特別對(duì)于厚層熔覆,裂紋經(jīng)常難以避免。這種狀況成為激光熔覆技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)的一大障礙。應(yīng)針對(duì)核電行業(yè)的特點(diǎn),對(duì)原有的激光熔覆工藝進(jìn)行改進(jìn),開發(fā)激光熔覆裂紋控制新工藝。根據(jù)核閥基體材料和熱處理狀態(tài)及使用要求的不同,選擇不同的熔覆材料和熔覆工藝以保證熔覆層的性能,特別是減少熔覆層的裂紋率。

以上就是激光熔覆機(jī)在核電閥門中的應(yīng)用技術(shù),激光熔覆技術(shù)是一項(xiàng)具有高科技含量的表面改性技術(shù),在核電閥門密封面強(qiáng)化工藝中有著不可替代的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)激光熔覆層現(xiàn)存的問(wèn)題,可以以優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)專|門的熔覆材料為主要著手點(diǎn),改善激光熔覆層的質(zhì)量,達(dá)到工業(yè)應(yīng)用中所需的性能要求,使我國(guó)閥門制造的水平盡早趕上國(guó)際水平。

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