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使激光焊接機(jī)達(dá)到最佳工作效果的方案

　　激光可以通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)聚焦與被焊接物體表面接觸，在焊接處形成一個(gè)高度集中的熱源區(qū)，使焊接物體冷卻后形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。根據(jù)激光器的工作原理不同，可把激光焊接分為脈沖激光焊和連續(xù)激光焊兩種方式。脈沖激光焊進(jìn)行焊接時(shí)形成一個(gè)個(gè)圓形焊點(diǎn)，主要應(yīng)用于單點(diǎn)固定連續(xù)和簿件材料的焊接。連續(xù)激光焊是在焊接過(guò)程中形成一條連續(xù)焊縫，主要應(yīng)用于大厚件的焊接和切割。
　　在加工過(guò)程中，影響焊接效果的因素主要取決于焊接材料表面的時(shí)間、功率密度以及峰值功率，進(jìn)行不同的焊接加工時(shí)務(wù)必控制好激光焊接機(jī)的各種參數(shù)，在一定的焊接功率和焊接速度下焊接，獲得最佳焊縫形狀，和最大熔深。在使用激光焊接機(jī)進(jìn)行加工的過(guò)程中，要根據(jù)具體的材料和焊接材料的屬性，從而進(jìn)行良好的焊接方案，使誤差降到最低，達(dá)到理想效果。